Ленточные пилы по металлу - практическое руководство

27/04/2020
автор Администратор Главный
Ленточные пилы по металлу - практическое руководство

Общие сведения о ленточных полотнах: название элементов ленточного полотна, материал режущей кромки полотна, форма зубьев

Ленточные пилы по металлу – это режущий инструмент, применяемый на ленточнопильных станках для обработки широкого спектра металлов различных форм и размеров.
Название элементов ленточного полотна:
-  Высота полотна – номинальный размер пильного полотна от кончика зуба до задней части полотна.
-  Высота зуба – расстояние между вершиной зуба и линией основания.
-  Задний угол – угол задней поверхности зуба, измеряемый относительно направления движения пилы.
-  Передний угол – угол передней поверхности зуба, измеряемый относительно линии, перпендикулярной направлению движения пилы.
-  Разводка (Ширина пропила) – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, чтобы обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба.
-  Длина ленточной пилы. Размер ленточной пилы зависит от модели ленточнопильного станка.

Рисунок 1 – Название элементов ленточного полотна

                                               

Рисунок 2 – Название элементов ленточного полотна

 

Рисунок 3 – Название элементов ленточного полотна

 

Рисунок 4 – Название элементов ленточного полотна 

 

Материал режущей кромки полотна
Основные марки материала ленточных полотен приведены в таблице 1:

Обозначение Краткая характеристика
«M42» Полотна общего назначения для металлов.
«M51» Полотна для труднообрабатываемых материалов.
Наилучший результат достигается при резке материалов с твердостью от 280 до 460 НВ.
«PM»

Материал имеет однородную мелкодисперсную структуру и высокие механические свойства. Это обеспечивает пониженную склонностью к скалыванию и выкрашиванию.

Таблица 1 – Основные марки биметаллических ленточных полотен

Примечание: в условиях высокой вибрации и ударов (порезка тонкостенных заготовок, пакетная резка) зачастую материал «М42» показывает более высокие результаты по ресурсу, чем материал «М51» или «PM». Это происходит из-за того, что материал «M42» имеет более высокую прочностью, чем «M51» или «PM». Применение «M51» или «PM» в условиях высокой вибрации и ударов приводит к тому, что выкрашивание режущей кромки проявляется до того, как возникнет износ от трения.

Форма зубьев
От формы зуба зависит:
- проникновение в разрезаемую деталь;
- прочность зуба;
- ёмкость межзубной впадины;
- стойкость полотна;
- величина сил резания.

Основные формы зуба ленточных полотен приведены ниже 

Стандартная форма зубьев

Стандартная форма зубьев используется для обработки самых разнообразных материалов. Она подходит для резки материалов: от конструкционной стали до сложно поддающихся резке материалов.

Применяется на пилах:

"Lennartz" Variable Cutter,

"Lennartz" Variable Cutter PLUS
"Lennartz" Agressive М51/РМ,

"Pilana" Strong M42, "Pilana" Aggressive M51,

"Pilana" Alu M42

"Fenes" Tajfun M51

Гибридная форма зубьев

Повышенная стойкость к выкрашиванию зубьев без ущерба чистоте резки достигнута благодаря комбинированию двух форм зубьев, каждая из которых имеет собственную функцию. Оптимальная для резки материалов от конструкционной стали до различных изделий из мягкой стали.

Применяется на пилах: 

"Lennartz" Agressive M42

"Lennartz" Shark

"Pilana" Aggressive M42.

Зубья с защитой (профильный зуб)

 

Зуб с защитой (профильный зуб) предотвращает излишнюю «врезку» пилы в материал. Данная форма зуба обеспечивает высокую стойкость к выкрашиванию и оптимально подходит для резки профиля.

Применяется на пилах: 

"Lennartz" Variable Cutter PLUS B,

"Lennartz" Profiler

"Pilana" Profile M42. 

Таблица 2 – Основные формы зубьев ленточных полотен
 
Рекомендации по эксплуатации ленточных полотен

Притирка резанием 
Зубья на новых ленточных полотнах после фрезерования и шлифования имеют неодинаковую высоту и разводку зубьев, а также острую режущую кромку без защитных фасок. Чтобы выдерживались режущие давления, которые появляются во время резки, вершина зуба должна пройти приработку. В результате сформируется упрочняющая фаска и выровняются режущие кромки зубьев. В случае, если не выполнить приработку и резать с высоким усилием подачи, то возможно появление трещин, сколов по кромке зубьев, что станет причиной снижения срока службы пилы.  

Шаги приработки нового полотна: 
- вначале определить соответствующую скорость резания для обрабатываемого материала в соответствии со свойствами распиливаемого материала и инструкции к станку; 
- начинайте процесс врезания с подачей 50% и скоростью на 30% меньше от рабочей (на станках, где скорость регулируется в процессе резания); 
- прирабатывайте полотно в таком режиме 25-30 мин, далее плавно увеличивайте скорость резания и подачу до рекомендуемых рабочих режимов; 
- распил новой заготовки начинают со значений подачи, установленных при завершении резания предыдущей. 

Примечание: 
Во время притирки, в случае появления чрезмерного шума и вибрации, нужно снизить и плавно регулировать скорость подачи. Не производите притирку на материалах твердостью выше 280 НВ для обыкновенных полотен и не ниже 320 НВ для полотен, которые предназначены для отделки материалов высокой твердости. Режим притирки резанием может быть принят во внимание, только как руководство. Необходимо подбирать режим резания индивидуально такой, который исключает появление вибрации и дребезжания во время начального периода резания. 

Не прирабатывайте полотно на упрочняемых материалах! Запрещается использовать новую пилу для завершения реза, начатого другой пилой!   

Режимы распиловки
Предварительную скорость ленточной пилы в зависимости от разрезаемого материала можно подобрать по таблице. Следует учитывать, что реальная скорость резания устанавливается с учетом жесткости и виброустойчивости станка. Указанные в таблице значения необходимо корректировать с учетом звуков, сопровождающих резание, а также формы, толщины и цвета стружки. 

Обрабаты-ваемый материал Спец. сплавы

Высоколе-гированная

сталь 

Нержавею-щая

сталь

Низколеги-рованная сталь  Нелегиро-ванная сталь Чугун  Бронза  Алю-миний

Скорость резания 

м/мин

10-25 15-40 20-35 25-60 30-75 30-50 50-100 100-700

Таблица 3 – Выбор скорости ленточно-отрезных полотен

Оптимальный режим резания – режим, при котором каждый зуб ленточного полотна срезает стружку определенной толщины. Чтобы достичь такого результата, нужно правильно выбрать такие данные: шаг зуба, скорость ленточной пилы и скорость подачи полотна. Можно откорректировать скорость подачи ленточного полотна, учитывая получаемый тип стружки. 

Нормативная стойкость ленточных полотен по металлу
В среднем ресурс работы пилы определяется длиной полотна, а также механическими свойствами обрабатываемого материала. Он зависит также от размеров отрезаемых заготовок и их сечения. В целом, практический опыт показывает, что ресурс полотна составляет 1…1,5 м2 отрезаемой заготовки на 1 м длины полотна. При порезке профильных тонкостенных заготовок ресурс полотна значительно снижается. 

Для обеспечения вышеуказанной стойкости необходима правильная эксплуатация полотен:
- Выбирать марку полотна и форму заточки зуба соответствующие марке и форме отрезаемого материала; 
- Выбирать шаг зубьев, соответствующий ширине реза; 
- Выполнять притирку нового полотна, которая заключается в выполнении первых резов на пониженных режимах; 
- Применять приводные щетки, очищающие полотно от стружки, а также правильно устанавливать такие щетки относительно полотна; 
- Контролировать зазоры между направляющими полотна; 
- Обеспечивать необходимое натяжение полотна; 
- Поддерживать минимальное расстояние между направляющими полотна и разрезаемой заготовкой;
- Применять СОЖ соответствующей марки и концентрации; 
- Применять пакетную резку заготовок, имеющих небольшое сечение;
- Не допускать работу ленточного полотна по окалине, зачищать поверхность заготовки до выполнения отрезки; 
- Вести строгий учет количества резов.  

Рекомендуемое усилие натяжения ленточно-отрезных полотен
При установке полотна необходимо установить правильное натяжение полотна. При недостаточном давлении возможно провисание полотна, что приведет к отклонениям от прямолинейности реза. При чрезмерном натяжении может произойти преждевременная поломка, разрыв ленточного полотна.
Величина натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических пил. Измеряется в Н/мм2 или кгс/см2 (см. таблицу). При конструировании ленточно-отрезных станков усилие натяжения рассчитывается как ¼ предела текучести полотна. Не стоит путать данное значение натяжения полотна с указанным на станке, т.к. на оборудовании указано необходимое давление в приводе станка для обеспечения рекомендуемого натяжения полотна. Это давление настраивается фирмой производителем ленточно-отрезного станка, при установке его на предприятии.

Ширина полотна пилы, мм.

Усилие натяжения, Н/мм2, МПа

Усилие натяжения, кгс/см2

13 х 0,65

120

1223

20 x 0,9

150

1529

27 x 0,9

180

1835

34 x 1,1

200

2039

41 x 1,3

250

2549

54 x 1,3

300

3059

67 x 1,6

300

3059

80 x 1,6

350

3569

Таблица 4 – Рекомендуемое усилие натяжения ленточно-отрезных полотен

Замена ленточного полотна 
Выполнять работу по смене ленточного полотна следует в защитных перчатках и очках.
Последовательность действий для замены ленточного полотна: 
- Отключить питание; 
- Ослабить натяжение полотна;
- Снять полотно;
- Вынять полотно с направляющих;
- Открыть защитные кожуха;
- Снять полотно со шкивов;
- Удалить стружку с направляющих и шкивов;
- Развернуть новое полотно - не бросать;
- Установить полотно и проверить направление зубьев;
- Установить полотно на шкивы;
- Закрыть защитные кожуха;
- Вставить полотно в направляющие;
- Установить натяжение полотна (беречься зон защемления);
- Настроить направляющие;  
- Настроить зазоры направляющих;
- Закрыть все защитные кожуха;
- Включить станок (прокрутить несколько раз, чтобы полотно окончательно 
установилось на шкивах);
- Проверить зазор между полотном и ребордой натяжного и приводного шкивов. При необходимости отрегулировать. Оптимальный зазор составляет 1-2 мм.

Рекомендации по эксплуатации и наладки ленточнопильного станкаПри установке ленточного полотна необходимо установить правильное натяжение полотна. Если давление недостаточное, тогда возможно провисание полотна, что станет причиной отклонений от прямолинейности реза. Если натяжение будет чрезмерным, тогда возможен разрыв ленточного полотна. Величина натяжения зависит от ширины ленточного полотна. Во время создания ленточных станков усиление растяжение рассчитывают как ¼ предела текучести полотна. Не нужно путать эти данные натяжения полотна с указанными на станках, т.к. на оборудовании указано необходимое давление в приводе станка для обеспечения рекомендуемого натяжения полотна. Это давление настраивается фирмой производителем ленточно-отрезного станка, при установке его на предприятии. 

Выбор СОЖ и контроль её использования 
Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для того, чтобы смазывать и охлаждать полотно в местах разреза и удалять стружку. Например, можно приготовить рабочую смазочно-охлаждающую жидкость 100 кг 5% из концентрата. Для этого нужно взять холодную воду в количестве 95 кг и залить туда 5 кг концентрата, перемешать эту смесь механическим способом. (Приготовить раствор смазочно-охлаждающей жидкости можно в станке). В результате получить 5% полупрозрачный раствор смазочно-охлаждающей жидкости. Цвет бывает от белого до светло-желтого. Этот раствор готов для работы и обладает высокими технико-эксплуатационными качествами. 

Нельзя допускать работу смазочно-охлаждающей жидкости меньше 5% концентрации, потому что это приводит к утрате ее технологических качеств и появлению коррозии деталей. В случае уменьшения концентрации рабочей смазочно-охлаждающей жидкости меньше 5% нужно сделать корректировку с помощью более концентрированного раствора смазочно-охлаждающей жидкости до 5% концентрации. Для измерения концентрации использовать рефрактометр. Более детально ознакомиться с рекомендациями по использованию СОЖ можно у нас на сайте. 

Эти рекомендации помогут при работе с ленточными пилами по металлу.