Поради щодо вибору матеріалу для твердого абразивного інструменту
Матеріал абразивного інструменту
Вибір матеріалу абразивних кіл залежить від виконуваних завдань, оброблюваного матеріалу та його твердості, обладнання, що застосовується. Найчастіше для виробництва абразивних кіл застосовуються такі абразивні матеріали:
Електрокорунд нормальний (12А…16А) широко використовується виготовлення абразивних інструментів, шліфувальної шкурки з різними типами зв'язки, паст. Область застосування: обробка матеріалів з високим опором розриву, обдирка сталевих виливків, прокату, високоміцних чавунів, напівчистова обробка вуглецевих та легованих сталей, бронзи, нікелевих та алюмінієвих сплавів. Такий інструмент показує відмінні результати при обробці скла, шкіри, дерева.
Електрокорунд білий (22А…25А) є твердішим, ніж електрокорунд нормальний, і використовується в інструменті з твердим зв'язуванням (кераміка). Цей абразивний матеріал добре зарекомендував себе при обробці чавуну, нержавіючої сталі, загартованих деталей з вуглецевих, швидкорізальних сталей, при обробці скла, шкіри, дерева. Шліфувальні круги з електрокорунду білого, порівняно з нормальним електрокорундом, краще шліфують і припікають менше метал. Особливо це проявляється при обробці тонких деталей та інструментів, коли відведення тепла, що утворюється при шліфуванні, утруднений (зуб'я, ножі, свердла, різці, деревообробні ножі). Електрокорунд білий найчастіше застосовується для заточування різальних інструментів із швидкорізальної сталі. Карбід кремнію чорний (53С…55С) за своєю твердістю поступається лише алмазу та кубічному нітриду бору (КНБ, CBN). Широко використовується в абразивній обробці в таких процесах як шліфування, хонінгування, водоструминне різання та піскоструминна обробка. Область застосування: обробка твердих, тендітних та дуже в'язких матеріалів, твердих сплавів, сірого та вибіленого чавуну, бронзового та латунного лиття, міді, неметалічних матеріалів (мінералів, скла, шкіри, порцеляни та ін.).
Карбид кремнію зелений (63С…64С) за своїм складом та властивостями незначно відрізняється від карбіду кремнію чорного. Карбід кремнію зелений має більш високу твердість та меншу щільність, ніж карбід кремнію чорний. Має наступні властивості: тугоплавкість, висока вогнетривкість, висока ріжуча здатність. Область застосування: обробка твердих матеріалів з низьким опором розриву (чавун, бронза, латунь, тверді сплави, скло, дорогоцінне каміння, мармур, граніт, порцеляна), а також дуже в'язких матеріалів (жароміцні сталі, мідь, алюміній та сплави на їх основі) . У вільному вигляді використовується при обробці крихких матеріалів – кварцу, кераміки, оптичного та звичайного скла тощо.
Синтетичний алмаз використовується для виробництва алмазних шліфувальних кіл, що застосовуються для заточування та доведення твердосплавного інструменту, обробки деталей із твердих сплавів, скла, кераміки, дерева. Застосовується для виправлення шліфувальних кіл з інших абразивних матеріалів. Область застосування: шліфування та доведення високотвердих та крихких матеріалів та сплавів (чавуни, тверді сплави, кераміка, кремній, скло). Чистове шліфування, заточування та доведення твердосплавних ріжучих інструментів.
Кубічний нітрид бору (КНБ, CBN, боразон, ельбор та ін) є кубічною модифікацією нітриду бору. Наближений за твердістю до алмазу, але значно перевищує його в термостійкості. Область застосування: шліфування та доведення важкооброблюваних сталей та сплавів; чистове шліфування, заточування та доведення інструментів із швидкорізальних сталей; чистове та остаточне шліфування високоточних заготовок із жароміцних, корозійностійких та високолегованих конструкційних сталей; чистове та остаточне шліфування напрямних верстатів, ходових гвинтів, обробка яких утруднена звичайними абразивними інструментами через великі теплові деформації.
Головною перевагою кубічного нітриду бору в порівнянні з алмазом є інертність до заліза та інших хімічних елементів, що входять до складу сталей. Зважаючи на це, на відміну від алмазу, не схильний до інтенсивного адгезійного зносу при обробці сталей.
Таблиця 1. Термостійкість пов'язаних абразивів
Таблиця 2. Мікротвердість пов'язаних абразивів
Тип зв'язування
Керамічна зв'язка – підходить для більшості видів шліфування, розрізання та прорізування вузьких пазів, плоского шліфування сегментними колами та шліфування жолобів кілець шарикопідшипників. Через свою крихкість таку зв'язку небажано застосовувати при обдирному шліфуванні, внаслідок ударних навантажень, що виникають при роботі.
для обдирних робіт, що виконуються вручну та на підвісних верстатах; плоского шліфування торцем кола; високошвидкісного та силового шліфування, відрізки та прорізання пазів; заточування різальних інструментів; шліфування уривчастих поверхонь; оздоблювального шліфування циліндрів, кулачків та роликів; різьбошліфування; хонінгування.
Вулканітова зв'язка – для обробки поверхонь, безцентрового шліфування (головним чином провідні кола), оздоблювального шліфування та полірування гнучкими колами, алмазних брусків для чистового хонінгування.
Полівінілформалева зв'язка – для шліфування та полірування, точного та делікатного зняття матеріалу з виробів з металу, нержавіючих сталей, скла, деревини та пластмаси. Гнучкий матеріал кола дозволяє працювати за вузькими поверхнями, що мають криволінійну форму.
Дотримуючись порад компанії «Золоте Руно, Україна»
ваш інструмент вироблятиме свій ресурс на 100%.