Сегментні дискові пилки по металу. Їх особливості

Сегментні дискові пилки по металу – це спеціалізований інструмент для порізки чорних та кольорових металів на відрізних та фрезерно-відрізних верстатах. Сегментна пилка виглядає у вигляді диска із зовнішнім діаметром від 250 до 2000 мм із вставними сегментами, які насаджуються на кільцеву виточку пильного диска та скріплюються один з одним заклепками. У порівнянні з цільними дисковими пилками сегментні пилки мають ряд переваг та недоліків. Перевагою сегментних пилок є можливість заміни зношених сегментів. Основний недолік - механічне кріплення сегментів змушує збільшувати товщину пили, що призводить до підвищеної витрати матеріалу, що розрізається, і більшої потужності різання.

В порівнянні зі стрічковими пилами, дискові пили:

- Мають можливість переточування зубів.
- Мають більш високу продуктивність при різанні профільних заготовок. Завдяки цій перевагі цілісні та сегментні дискові пилки найчастіше застосовуються на великосерійних та масових виробництвах.

Конструкція сегментної дискової пилки

Сегментна дискова пилка складається з основи – диска виконаного з легованої конструкційної або ресорно-пружинної вуглецевої сталі та сегментів, які можуть бути виготовлені цільними із швидкорізальної сталі або збірними з напаяними на основу швидкорізальними або твердосплавними пластинами. Сегменти до основи кріпляться за допомогою заклепок.

Як матеріал різальної частини пили найчастіше застосовуються:
- Швидкорізальний сплав із підвищеним вмістом хрому, молібдену та вольфраму (на ~5%). Характеризується гарною стійкістю до механічних та термічних навантажень. Підходить для порізки металів легкого та середнього ступеня оброблюваності.
- швидкорізальний сплав, що відрізняється підвищеним вмістом на 5% кобальту. Даний сплав забезпечує гарний ступінь твердості при високих робочих режимах та значно збільшує ресурс інструменту. Підходить для різання важкооброблюваних матеріалів, нержавіючої сталі.

- твердий сплав вольфрамо-кобальтової групи. Застосування твердосплавних пилок, у порівнянні з швидкорізальними, дозволяє збільшити продуктивність порізки в 2-3 рази та зносостійкість у 3-4 рази.

Крок зуба
Крок зуба дискових сегментних пилок визначається відстанню між сусідніми вершинами зубів. Наприклад, якщо між вершинами зубів відстань 5 мм, крок буде Т5. При підборі кроку зуба слід керуватися базовими правилами:
- для суцільних матеріалів: у зоні різання має знаходитися не менше 3 зубів одночасно;
- Для профільних заготовок: товщина стінки повинна бути не меншою, ніж відстань між сусідніми вершинами зубців пили.

Режими різання
Попередні значення швидкості різання представлені таблиці. Слід враховувати, що рекомендація, наведена у таблиці, слугує лише як орієнтир. Реальну швидкість слід вибирати, враховуючи стан обладнання, дискової пилки, характеристики та форми оброблюваного матеріалу.

Для оптимального різання необхідно щоб кожен зуб пили зрізав стружку певної товщини. Для цього потрібно правильно вибрати крок зуба, швидкість подачі та швидкість пили. Швидкість подачі полотна можна відкоригувати за типом стружки, яку отримують у процесі різання.

Сегментні дискові пилки через віддаленість зони різання мають проблеми з охолодженням зони різання та евакуацією стружки. Найкращі результати продуктивності обробки та ресурсу інструменту досягаються при використанні масляних СОЖ.

Правильно підібраний під завдання інструмент практично завжди забезпечує прекрасний результат, який можна очікувати від інструменту, який використовує свій потенціал на 100%. Рекомендуємо вам звернутися до професіоналів команди «Золоте Руно», для правильного підбору матеріалу під ваше завдання та оптимізації вашого виробництва!