Ленточные пилы для порезки мяса.

Стрічкові пили по м'ясу 

призначені для високоякісного, рівного розрізу м'ясної продукції з високою продуктивністю на вертикальних стрічкопильних верстатах. При цьому продукти можуть бути не лише охолодженими, а й замороженими. Також пила чудово справляється з м'ясом на кістки. Перевагою стрічкових пилок по м'ясу є: довговічність, різ без кістяних сколів, висока продуктивність. Дані полотна знайшли широке застосування на м'ясокомбінатах, підприємствах комунального харчування, бійнях, ринках та інших харчових виробництвах.

З огляду на те, що стрічково-відрізне полотно розрізає продукти харчування, воно виготовляється з нержавіючої сталі. Пилки для різання м'ясних продуктів можуть бути різного кроку, профілю зуба і габаритних розмірів. Нижче наведено рекомендації щодо вибору стрічково-відрізного полотна, залежно від продукту, що обробляється.

                                   Рисунок 1 – Полотно со стандартным зубом

Полотна зі стандартним зубом S, мають форму зуба Hook з позитивним переднім кутом та постійним кроком 3 або 4 TPI. Такі полотна універсальні, підходять для охолодженої та замороженої сировини, м'яса на кістки. Крок 4 TPI забезпечує якісніший різ, при розрізі менше дробиться кістка, а її частинки менше потрапляють на м'язову тканину, відмінно себе зарекомендував при роботі з охолодженим продуктом. Крок 3 TPI дає змогу різати заморожені продукти з більш високою продуктивністю.

                                  Малюнок 2 – Полотно зі змінним зубом

Полотна зі змінним зубом W,

між ріжучими зубами (крок 10 TPI) розташований вигрібний зуб. Така геометрія зубів полегшує виконання операції різання, покращує винесення стружки, дозволяє працювати на більш високих подачах, що скорочує час одного різання та призводить до підвищення продуктивності. Даний тип полотна підходить для різання охолоджених напівтушок.

Спеціальні полотна, призначені для харчової продукції та які відповідають санітарним нормам та стандартам ви можете замовити у компанії-виробника «Золоте Руно, Україна».

Вироби з деревини піддаються обробці (шліфування) для отримання відмінної поверхні, без дефектів. Через те, що деревина є м'яким матеріалом і за своєю структурою неоднорідна, окремі ділянки можуть бути твердішими (наприклад, сучок), то при її шліфуванні необхідно врахувати велику кількість різноманітних факторів, що впливають на отримання якості поверхні. А саме:
- Вологість навколишнього повітря;
- Тип шліфувального матеріалу (матеріал зерна, вид основи матеріалу, зернистість, структура);
– правильне налаштування обладнання.

Для шліфування деревини застосовують інструмент із наступними матеріалами абразивного зерна: оксид алюмінію, карбид кремнію і дуже рідко  цирконій.

Інструмент із цирконію застосовують для грубої обробки, у випадках, коли необхідно видалити великий шар матеріалу за дуже короткий термін часу.

В основному шліфування деревини проводиться абразивним зерном з оксиду алюмінію та карбіду кремнію. Нижче наведено порівняння цих двох матеріалів.

Абразивне зерно з оксиду алюмінію має гостру форму, завдяки чому даний матеріал кращий для видалення матеріалу.

Абразивне зерно з карбіду кремнію відрізняється більшою твердістю, але при цьому воно і крихкіше. За допомогою карбіду кремнію можна отримати кращу якість поверхонь завдяки плоскій формі абразивного зерна.Абразивні інструменти, виготовлені з оксиду алюмінію, вважаються більш універсальними, ніж з карбіду кремнію. Але в таких випадках рекомендується використовувати інструменти з карбіду кремнію:
- Видалення ворсу;
- шліфування плит ДСП, MDF;
– на завершальному етапі обробки для отримання кращої якості поверхонь;
– при шліфуванні деревини перед покриттям поверхні ґрунтами, лаками, фарбами. Якщо в даному випадку все ж таки використовувати інструмент з оксиду алюмінію, то рекомендується брати зернистість на один порядок нижче, ніж зазвичай, при цьому необхідно звести до мінімуму зняття матеріалу, з метою недопущення підняття ворсу.
Вибір структури абразивного інструменту для шліфування деревини
При шліфуванні деревини абразивне зерно рідко повністю зношується, як правило, інструмент виходить з ладу через засолювання (забивання абразиву) продуктами шліфування. Тому дуже важливу роль у зносостійкості інструменту грає його структура. Для попередньої (грубої) обробки, коли необхідний великий знімання матеріалу переважно застосовувати інструмент з відкритою або напіввідкритою структурою. При фінішній обробці, коли необхідно отримання високої якості поверхні, рекомендується використовувати інструмент закритою структурою,  бажано на паперовій  чи пльонковій основі.

Шліфування деревини може бути ручним або машинним.
Для машинного шліфування використовують наступний абразивний інструмент:
– вузькі та широкі безкінечні шліфувальні стрічки;
– самозацепні кола.
Ддля ручного шліфування використовують наступний абразивний інструмент:
- Латекс;
– поролон;
– Webrax;
- шліфувальні губки.

Шліфування деревини за допомогою нескінченних шліфувальних стрічок
Шліфувальні стрічки застосовуються на шліфувальних верстатах і служать для високопродуктивного шліфування та калібрування поверхні. При шліфуванні широкими нескінченними стрічками виникає проблема, пов'язана з накопиченням статичного електричного заряду, особливо ця проблема актуальна в холодну пору року. Для вирішення цієї проблеми шліфувальні стрічки покривають антистатичним покриттям, застосування яких дає ряд переваг у порівнянні зі стрічками без покриття, а саме:
- Отримання більш якісної поверхні, за рахунок чистого (безпильного) шліфування;
- Підвищується зносостійкість шліфувальних стрічок;
- Полегшується технічне обслуговування верстата.

Використання стрічок для шліфування зі стеаратовим покриттям
У таких ситуаціях, коли дуже високі вимоги до якості одержуваних поверхонь і неприпустима наявність ворсу, доцільно застосовувати стрічки для шліфування, що мають стеаратове покриття. У цих стрічок є такі переваги:
- в результаті обробки поверхня стає гладкою та рівною;
- шліфлента відштовхує пил;
- Підвищується зносостійкість шліфстрічки;
- протягом всього терміну служби ця стрічка забезпечує стабільно високу якість поверхонь.

Також для отримання стабільної високої якості, потрібна своєчасна заміна шліфлент. У міру зносу шліфстрічки абразив забивається продуктами шліфування і якщо вчасно не замінити стрічку, це може призвести до появи геометричних дефектів на поверхні виробу, що обробляється, а іноді і до виникнення припіків.

Самозачіпні кола застосовуються на ексцентриковій шліфувальній машинці для остаточних доведення робіт. Також можливе застосування цього інструменту з грубою зернистістю та для чорнових робіт, але для цього використовують УШМ.

При шліфуванні шпакльованого виробу рекомендується застосовувати самозачіпні круги з отворами, для кращого видалення пилу та збільшення зносостійкості інструменту.

Для шліфування виробу, що має лакофарбове покриття, рекомендується використовувати самозачіпні круги на плівковій основі, оскільки вони забезпечують найкращу якість поверхні за рахунок рівномірного нанесення абразивного зерна на основу.

Для видалення ворсу на рівній поверхні рекомендується використовувати самозачіпні кола у вигляді сітки. Дані кола дозволяють дуже продуктивно видалити з поверхні виробу ворс, при цьому вони мають дуже високу зносостійкість. Також можливе застосування цих кіл по шпаклівці.

Латекс та поролон – застосовуються для остаточного ручного шліфування криволінійних поверхонь, а також важкодоступних ділянок (наприклад, пазів). Дані матеріали мають підвищену еластичність, що дозволяє їх багаторазово згинати, ці властивості роблять матеріали незамінними при ручному шліфуванні.

Webrax – це нетканий високопористий матеріал. Застосовується видалення ворсу з будь-якої форми поверхні. Має підвищену еластичність і зносостійкість завдяки високопористій відкритій структурі. Ці властивості роблять матеріали незамінними при ручній обробці.

Якщо ви хочете отримати якісний виріб, то вам необхідний правильно підібраний та високопродуктивний інструмент, який ви можете замовити у компанії-виробника «Золоте Руно, Україна».

Найбільш поширеним методом абразивної роботи є шліфування.

Шліфування - це фінішна обробка поверхонь виробів з різних матеріалів (металеві, дерев'яні, скляні, керамічні та ін.) із застосуванням абразивного інструменту на шліфувальному верстаті.

За допомогою шліфування можна отримати:
- високу точність оброблених поверхонь;
- високу міру точності форми поверхонь;
- низьку шорсткість поверхонь.

Процес шліфування у свою чергу ділиться на наступні операції:
1. Кругле шліфування:
а) Зовнішнє:
- в центрах - це схема шліфування, при якому деталь кріпиться на верстат за допомогою центрів, при цьому вісь центрів і деталі співпадають;
- безцентрове - це схема шліфування, в якій деталь проходить одночасно між 2 абразивними кругами і спирається на опорний ніж. В цей час центр шліфувальних кругів знаходиться трохи нижче центру

Рисунок 1 – Схема круглої зовнішньої безцентрової шліфовки

б) Внутрішнє шліфування:
- в патроні - це така схема шліфовки, при якій відбувається обертання деталі навколо своєї осі, а абразивний круг виконує поворотно поступальну ходу;

Рисунок 2 – Схема круглого внутрішнього шліфування в патроні

- планетарне - це схема внутрішнього шліфування отвору, при якій деталь нерухома, а круг здійснює поворотно поступальну ходу, при цьому обертаючись по спіралі.

Рисунок 3 –Схема круглої внутрішньої планетарної шліфовки


2. Плоске шліфування
а) Периферією круга;
б) Торцем круга.
3) Прорізка і відрізок;
4) Зубошліфування:

а)З допомогою методу обкатки - це такий метод шліфовки зубчастих коліс, під час якого відбувається відтворення зубчастого колеса і круга для шліфування. У результаті отримують эвольвентний профіль.

Рисунок 4 – Шліфовка зубчастих коліс методом обкатки із застосуванням тарілчастого круга.
б) За допомогою методу копіювання - це такий спосіб шліфовки зубчастих коліс, в процесі якого форма западини зубчатого колеса повторює профіль круга для шліфовки.

Рисунок 5 – Шліфування зубчастих коліс за допомогою методу копіювання.

Розглянемо приклад маркування абразивного кола для шліфування фірми «ЗАК»

:

1. ПП – профіль кола;
2. 400*40*127 – габаритні розміри кола;
3.  14А – марка абразивного зерна;
4. F46 – зернистість за стандартом FEPA. 60 – набір сит, якими просіюється абразив;
5. СМ1 - твердість кола;
6. 7 – Структура;
7. К - вид зв'язки

 

1. Форма шліфувальних кіл досить різноманітна, але враховуючи той факт, що підприємства все більше набувають сучасних шліфувальних верстатів, в яких встановлена ​​система профілювання (надання абразивному колу потрібної форми, що відповідає профілю оброблюваної заготовки) кіл, ми не розглядатимемо всі профілю абразивних кіл, а розглянемо лише ті, які мають широкий попит на внутрішньому ринку України:

ПП – коло прямого профілю, вважається найбільш популярним профілем абразивних кіл. Його застосовують для виконання круглого (зовнішнього, внутрішнього (для обробки наскрізних отворів) і безцентрового) шліфування периферією кола. Також він використовується для виконання плоского шліфування (тільки периферією кола) і для заточування інструментів (у цій ситуації як робоча поверхня можуть застосовувати як торцеві поверхні, так і циліндричні). Завдяки сучасному устаткуванню у більшості підприємств з одиничним виробництвом, ці кола почали використовувати і для зубошліфування.

Малюнок 6 – Коло прямого профілю,

де d - Позначає діаметр посадкового отвору, міліметри;
D – позначає зовнішній діаметр кола, міліметри
H – означає висоту кола, мм.

ПВ - коло пряме з виточкою. Застосовується для обробки глухих отворів на внутрішньошліфувальних верстатах. Цей профіль відрізняється в тому, що у виточках розміщуються затискні фланці, що дозволяє обробляти глухий отвір практично до торця.

 

 

Малюнок 7 – Коло пряме з одностороннім виточенням

де D – означає зовнішній діаметр кола, міліметри;
d – означає діаметр посадкового отвору, міліметри;
d1 – позначає діаметр виточення, мм;
H – висота кола, мм;
h1 – глибина виточення, мм.
Примітка: лише габаритні розміри (D, H, d) у маркуванні кола.

ПВД - коло прямий, у якого дві виточки. Область застосування аналогічна профілю ПВ.

Малюнок 8 – Коло пряме з двостороннім виточенням,

де буква «D» означає зовнішній діаметр кола, мм;
d – діаметр посадкового отвору, мм;
d1, d2 – діаметр виточення, мм;
H – висота кола, мм;
h1, h2 – глибина виточення, мм.
Примітка: Вказано лише габаритні розміри (D, H, d) у маркуванні кола.

 

ЧЦ – чашка циліндрична. Вона використовується для заточування інструментів та плоского шліфування торцем кола. Кріпиться за допомогою надійного фланцевого кріплення до верстата шпинделя.

Малюнок 9 – Круг чашка циліндрична

де буква «D» означає зовнішній діаметр кола, вказаний у міліметрах;
d1 позначає діаметр виточення, міліметри;
d означає діаметр посадкового отвору, міліметри;
H означає висоту кола, міліметри;
h1позначає товщину основи кола, міліметри.
Примітка: У маркуванні кола вказуються лише габаритні розміри (D, H, d).

 

ЧК – чашка конічна. Область застосування аналогічна колу із профілем ЧЦ. Відмінною особливістю є те, що завдяки конічній формі чашки полегшується підведення інструменту, що заточується, до робочої поверхні кола.

 

Малюнок 10 – Коло чашка конічна

де D - Зовнішній діаметр кола, мм;
d – діаметр посадкового отвору, мм;
d1 – діаметр виточення біля основи, мм;
d2 – діаметр виточення у верху кола, мм;
H – висота кола, мм;
h1 – товщина основи кола, мм;
a – кут нахилу, град.

Примітка: лише габаритні розміри (D, H, d) у маркуванні кола.

1Т - тарілчастий профіль. Застосовують кола даного профілю для заточування гвинтових поверхонь.

Малюнок 11 – Коло шліфувальне тарілчасте,
де буква «D» означає зовнішній діаметр кола, мм;
d – діаметр посадкового отвору, мм;
D1 – діаметр фланця, мм;
H – висота кола, мм;
h1 – товщина основи кола, мм;
a – кут нахилу, град.
Примітка: У маркуванні кола вказуються лише габаритні розміри (D, H, d).

2. Існує понад 100 стандартизованих розмірів шліфувальних кіл. Усі розміри вимірюються в мм. Розміри кола записуються у такому вигляді: 400*40*203, де:
400 – зовнішній діаметр кола для шліфування. Стандарт передбачає розміри кіл по зовнішньому діаметру кола в діапазоні від трьох до 1100 міліметрів;
40 – висота кола для шліфування. Стандарт передбачає розміри кіл за висотою в діапазоні від 0,18 мм до 250 мм;
203 - позначає діаметр посадкового отвору. Стандарт передбачає кола з діаметром отвору, які мають діапазон від одного міліметра до 305 міліметрів.

3. Усі марки абразивного зерна біля кіл для шліфування ділять на дві групи:
- Електрокорундова група;
- Карбід кремнієва група.

4. Зернистість кіл для шліфування визначається номером. Цей номер впливає розмір абразивного зерна, який вимірюють у сотих частках міліметрів.

 

Коли вибираєте коло для шліфування, слід звертати увагу на зернистість.
При виборі зернистості необхідно враховувати такі дані:
- фізичні якості оброблюваного матеріалу;
- необхідна шорсткість та точність оброблених поверхонь;
- величина припуску, який потрібно видалити під час обробки.

Інструменти з великим розміром абразивного зерна (з грубою зернистістю) застосовують у таких випадках:

- для виконання обдирки та попередніх дій, у яких велика глибина різання, коли необхідно видаляти великі припуски;
- для виконання роботи на верстаті, у якого велика потужність та жорсткість;
- для виконання роботи з в'язкими матеріалами (наприклад, алюмінієм, міддю, латунню). Вони заповнюють пори кола, у результаті відбувається його засолювання.
- у разі появи припаків на поверхнях заготовок;
- якщо велика площа кола контактує з оброблюваною заготовкою, наприклад, коли виконується плоска шліфування торцем кола.

 

Круги для шліфування, які мають середній та дрібний розмір абразивних зерен, застосовуються у таких випадках:
- У тих ситуаціях, коли потрібно отримати шорсткість поверхні з розміром Ra 0,32 мкм;
- для виконання завершального шліфування, доведення та заточування інструментів;
- для обробки загартованих сталей та матеріалів з твердих сплавів;
- якщо є підвищені вимоги щодо точності профілів деталей, які обробляють.

У таблиці 1 наведено рекомендації про те, як вибрати зернистість кіл для шліфування, враховуючи необхідну обробку.

 

Таблиця 1 – Залежно від різновиду обробки вибір зернистості абразивних інструментів

 

Існує два способи позначити абразивне зерно у колах для шліфування. Перший спосіб – ГОСТ 3647-80 (цей спосіб позначення застосовується виробниками кіл для шліфування, які у країнах СНД). Другий спосіб - FEPA42-D-1984 R1993 (F) (дане позначення використовують європейські виробники шліфувальних кругів).

У таблиці №2 нижче представлено відповідність зернистості абразивних кіл за даними стандартами.

Таблиця 2 - Шліфувальні круги: відповідність зернистостей за встановленими стандартами ГОСТ, FEPA.

5. Поняття "твердість абразивних інструментів" - стійкість зв'язки до виривання абразивних зерен з поверхонь кіл під певним впливом зовнішньої сили. На неї не впливає твердість абразивних зерен, а вплив вид зв'язки та її кількість в абразивних інструментах. З цієї причини поняття «м'який» і «твердий» ставляться не до абразивних матеріалів, а до опору зв'язки до руйнування.

Нижче в таблиці 3 представлений орієнтовний переклад ступенів твердості за ГОСТом та позначеннями прийнятими за ISO.

Таблиця 3 - Орієнтовний переклад позначень ступеня твердості за ГОСТом та позначення прийнятих за ISO/FDIS 6103.

 

 

Коли вибираєте абразивні кола, потрібно враховувати такі дані:
- що менше рівень зернистості абразивних зерен, то менше твердість;
- м'які кола використовуються для високошвидкісної роботи (50 м/с та вище). Є певне правило: що вища швидкість, то м'якше коло.
- Для обробки твердих матеріалів рекомендують використовувати м'які кола;
- тверді кола застосовують для грубого чорнового шліфування.

Таблиця № 4 - Ступені твердості та їх застосування

Найбільше поширення мають кола з такими ступенями твердості: СМ1 та СМ2. Дані кола набули такого поширення через те, що у нас на підприємствах в основному одиничне або дрібносерійне виробництво (це означає, що кожна деталь виготовлена ​​з різного матеріалу та має різну твердість). Кола для шліфування з такими ступенями твердості можуть бути універсальними для роботи з різними матеріалами (але для цього доводиться при роботі з матеріалами, до яких вони не призначені, зменшувати рівень продуктивності та збільшувати кількість правок).

6. Поняття «структура» означає будову абразивних інструментів, враховуючи кількісні співвідношення між зв'язкою, зернами та порами в одиниці обсягу. Існує 3 види структури:

- відкрита;
- напіввідкрита;
- Закрита.

За об'ємним змістом абразиву, кола класифікуються за дванадцятьма номерами структури, починаючи від одного до дванадцяти. Існує певне правило: чим вищий номер структури, тим менша кількість в обсязі інструментів абразивних зерен, при цьому більше пір і зв'язки при однаковій твердості. Від одного до чотирьох – це закриті структури (щільні), від 5 до 8 (середні або напіввідкриті), від 9 до 12 – це високопористі чи відкриті.

Для структури 1 об'ємний вміст абразиву в інструментах становить 62%, для наступного номера структури знижується обсяг зерна на 2%.

7. Зв'язку використовують для того, щоб скріпити окремі абразивні зерна. Її якості суттєво впливають на міцність інструментів та режим різання.

Зв'язки бувають наступних видів:
1) Органічна:
а) Вулканітова;
б) Бакелітова;
2) Неорганічна:
а)  Керамічна

Докладніше ознайомитися з видами зв'язки кіл для шліфування тут.

Правильний підбір абразивного матеріалу під конкретне завдання – справа дуже непроста, тому рекомендуємо вам звернутися до професіоналів своєї справи, компанії-виробника «Золоте Руно, Україна».

Змазуюча-охолоджуюча рідина (СОЖ) – це багатокомпонентний технологічний засіб, який призначений для змащування поверхонь тертя, охолодження різального інструменту та оброблюваних деталей, видалення стружки та інших продуктів обробки із зони різання, тимчасового захисту деталей та обладнання від корозії, підвищення технологічної стійкості інструменту та зниження шорсткості виробів при обробці. При механічній обробці застосовують СОЖ двох класів – масляні та водорозчинні. 

Масляні СОЖ застосовують при важких операціях – зубонарізання, зубошліфування, хонінгування, глибоке свердління та розточування, рушничне свердління. У решті випадків застосовуються водорозчинні СОЖ.

Водорозчинні СОЖ існують трьох типів – синтетичні, напівсинтетичні, емульсійні.

Матеріал абразивного інструменту

Вибір матеріалу абразивних кіл залежить від виконуваних завдань, оброблюваного матеріалу та його твердості, обладнання, що застосовується. Найчастіше для виробництва абразивних кіл застосовуються такі абразивні матеріали:

Електрокорунд нормальний (12А…16А) широко використовується виготовлення абразивних інструментів, шліфувальної шкурки з різними типами зв'язки, паст. Область застосування: обробка матеріалів з високим опором розриву, обдирка сталевих виливків, прокату, високоміцних чавунів, напівчистова обробка вуглецевих та легованих сталей, бронзи, нікелевих та алюмінієвих сплавів. Такий інструмент показує відмінні результати при обробці скла, шкіри, дерева.

Стрічкові пили по дереву - це ріжучий інструмент, який застосовують на стрічкопильних верстатах для порізки деревини. Стрічкова пилка є замкнутою гнучкою сталевою стрічкою і має зуби по одному краю. Стрічкові пилки по дереву найчастіше застосовуються для поздовжнього розпилювання колод (на стрічкових пилорамах) а також для поперечного, поздовжнього та фігурного різання на стрічкових верстатах по дереву (вертикального компонування) або лобзикових. По кожному із застосувань є переваги перед альтернативними методами різання.

Застосування стрічкових пилок на пилорамах дозволяє проводити різання з мінімальною втратою матеріалу та високою продуктивністю обробки за рахунок малої товщини інструменту. Застосування пилок на стрічкових або лобзикових верстатах (як правило, вертикального компонування) дозволяє проводити різання заготовок з великим перетином, а також фігурного різання.

Загальні відомості про стрічкові полотна: назва елементів стрічкового полотна, матеріал ріжучої кромки полотна, форма зубів

Стрічкові пили по металу – це різальний інструмент, що застосовується на стрічковопильних верстатах для обробки широкого спектру металів різних форм і розмірів

Назва елементів стрічкового полотна:
- Висота полотна – номінальний розмір пиляльного полотна від кінчика зуба до задньої частини полотна.
- Висота зуба – відстань між вершиною зуба та лінією основи.
-  Задній кут – кут задньої поверхні зуба, що вимірюється щодо напрямку руху пилки.
- ¦Передній кут – кут передньої поверхні зуба, що вимірюється щодо лінії, перпендикулярної напряму руху пилки.
- Розводка (Ширина пропила) – нахил або кут розвороту зуба по відношенню до площини полотна, щоб забезпечити вільний хід полотна та кромки зуба.
- ¦Довжина стрічкової пилки. Розмір стрічкової пилки залежить від моделі стрічкового верстата.

Шліфувальні самозачіпні кола - це гнучкий абразивний інструмент, що має форму диска, на який з боку основи приклеєний велюр. Даний інструмент застосовується для обробки (фінішного шліфування) та полірування різних матеріалів: дерева, пластику, металу, скла, лаку, каменю, шпаклівки.

Процес шліфування даним інструментом є завершальним етапом обробки різних поверхонь, тому до якості шліфування висувають підвищені вимоги. Шліфувальні круги на велюровій основі виготовлені згідно з високими стандартами якості.

Вони мають такі властивості:
1.  Призначені для використання як вручну, так і для застосування разом зі шліфувальним інструментом.
2.   Є універсальними по застосуванню.
3.    В асортименті кола з різною зернистістю та розмірами.
4.    Застосовуються для мокрого та сухого шліфування.
5.   Значно скорочують допоміжний час, пов'язаний із встановленням та зняттям інструменту.

  

Шліфувальні стрічки – це гнучкий абразивний інструмент, що має форму стрічки, склеєної в кільце, тому цей інструмент ще часто називають нескінченною шліфувальною стрічкою. Цей інструмент застосовується для шліфування широкого спектру матеріалів: скла, пластику, дерева, металу.

Переваги шліфувальної стрічки, перед традиційним шліфувальним камінням наступні:

– скорочення допоміжного часу, пов'язаного із встановленням та зняттям абразивного інструменту, оскільки шліфувальна стрічка встановлюється протягом 3-х хвилин одним оператором вручну (без залучення мостового крана);

- висока продуктивність;

 

– не потребує редагування, що скорочує витрати, пов'язані з машинним часом, що виділяється на редагування кола та придбанням правників (алмазні олівці, алмазні ролики);

- низька вартість;

– безпечна при використанні (не потребує випробування на розрив перед початком експлуатації).

Шліфувальна стрічка складається з трьох шарів: основи, сполучного шару та абразивного зерна. Основа стрічки може виготовлятися з наступних матеріалів: папір, тканина, плівка або бути комбінованим.

Паперова основа має свою класифікацію залежно від її ваги для м2.

Таблиця 1: Класифікація паперової основи шліфувальних стрічок:

Папір	Вага, г/м2	Міцність на розтягування, кг/см.
"D"	150-180	20
"Е"	220-250	28
"F"	270	32
"Т"	300	36

"D" папір – використовується у поєднанні з абразивним зерном дрібної фракції. Застосовується для чистової обробки поверхонь, покритих лакофарбовими матеріалами;

"Е" папір – застосовується для напівчистової або чистової обробки виробів із деревини.

"F" папір – ця основа має найбільше поширення у шліфувальних стрічках. Стрічки з цією основою використовуються для обробки всіх матеріалів на всіх стадіях обробки.

 

Стрічки на паперовій основі мають наступну характеристику:

- Отримання якіснішої оброблюваної основи.

Шліфувальні стрічки на тканинній основі виготовляють із наступних видів тканин: поліестерова, синтетична, бавовняна. Залежно від їхньої щільності їх можна розділити на такі групи.

Таблиця 2 - Групи тканинних основ шліфувальних стрічок:

Тканина	Міцність на розтягування, кг/см.	Застосування
"F" або "JJ"	30	Матеріал призначений для обробки фасонних поверхонь та полірування виробів. Область застосування: тверді породи деревини, метал, пластик. Примітка: працює лише на вузьких стрічках на слабкому притиску.
"J"	32	Призначена для контурного шліфування різних металевих заготовок. Розрахований на середній притиск. Через свою щільнішу основу не рекомендується використовувати матеріал при ручному шліфуванні на тонких гострих заготовках. .
"Х"	50	Дана основа має широке застосування як у ручному інструменті, так і на верстатах. Розраховані на середні притискачі.

Продовження таблиці 2 - Групи тканинних основ шліфувальних стрічок:

Тканина	Міцність на розтягування, кг/см.	Застосування
"Y"	60	Калібрувальні стрічки, грубе шліфування.
"Z"	70	Калібрувальні стрічки, грубе шліфування, коли потрібна підвищена міцність стрічки. Як правило, шліфувальні стрічки на цій основі застосовують для грубої обдирки матеріалу.

Калібрувальні стрічки, грубе шліфування, коли потрібна підвищена міцність стрічки. Як правило, шліфувальні стрічки на цій основі застосовують для грубої обдирки матеріалу.

Стрічки на тканинній основі мають наступні характеристики:

- Підвищеною продуктивністю;

– високою міцністю та зносостійкістю;

 

- Водостійкістю.

Шліфувальні стрічки на плівковій основі використовується для полірування роликів підшипників і шийок колінчастих валів.

Стрічки на плівковій основі мають наступні характеристики:

- Отримання відмінної якості оброблюваної поверхні, за рахунок рівномірного нанесення абразивного зерна;

Шліфувальні стрічки на комбінованій основі є важким папером, який з боку абразиву посилений легкою тканиною. Папір перешкоджає розтягуванню, а тканина оберігає папір від ламкості. Ця основа набула великого поширення в сегментних стрічках, що застосовуються для обробки: ДСП, МДФ плити.

 

Як сполучний матеріал у шліфувальних стрічках застосовуються синтетичні сполучні (різні види смол) і натуральні (мездровий клей). Завдання сполучного шару, це утримання зерна на основі та відведення тепла від зерна під час експлуатації стрічки

Абразивні зерна, що використовуються у шліфувальних стрічках, можуть бути виготовлені з наступних матеріалів:

– Оксид алюмінію – це матеріал, що отримується штучним шляхом (електрокорунд), є найбільш широко використовуваним матеріалом в абразивній обробці. Має універсальне застосування, проте через свою загострену форму не рекомендується для фінішної обробки наступних матеріалів: ДСП та МДФ плит.

 

– Карбід кремнію – отримують спіканням кремнезему та графіту. Абразивне зерно більш тверде ніж оксид алюмінію, але тендітніше. На відміну від оксиду алюмінію не має агресивності, але забезпечує кращу якість одержуваної поверхні.

– Цирконієвий електрокорунд – має підвищену агресивність та зносостійкість порівняно із звичайним електрокорундом. Призначений для агресивного оброблення кольорових, чорних металів.

 

– Керамічний корунд – це продукт виходить завдяки спіканню абразивного зерна з електрокорунду. Виходить більш тверде та міцне зерно. Оптимально підходять для обробки твердих матеріалів і для виконання обдирних робіт, має високу швидкість обробки і підвищену зносостійкість.

- Корк (пробка) - це новий матеріал, буває 2 видів абразивний та безабразивний. Абразивний, у свою чергу, може виготовлятись з електрокорунду або карбіду кремнію. Застосування: для попереднього полірування матеріалів з нержавіючої сталі та скла. Шліфувальні стрічки із чистої кірки у свою чергу застосовуються для полірування (отримання дзеркальної поверхні) на матеріалах із нержавіючої сталі та скла.

Шліфувальні стрічки із підвищеною зносостійкістю. До цієї категорії належать такі новинки в галузі шліфування: це

 

1. Mercurit – нова технологія виготовлення шліфувальних стрічок, де використовується тривимірне структурне абразивне зерно на жорсткій Y тканині. Матеріал структурованого абразиву може бути виконаний з оксиду алюмінію (білий електрокорунд), або карбіду кремнію. Призначений для високопродуктивної агресивної обробки металевих заготовок, що особливо добре себе зарекомендував при шліфуванні труб. Може працювати як на суху, так і з емульсією. Розрахований на сильні притиски, рекомендується для стабільної високопродуктивної роботи матеріалу використовувати притискні ролики на обладнанні твердістю поверхні (50, 60, 80 HRC).

2. Hermesit – нова технологія виготовлення шліфувальних стрічок, де використовується порожнисте тривимірне структурне абразивне зерно на жорсткій Y тканині. Матеріал структурованого абразиву виготовляється з карбіду кремнію. Призначений для напівчистового шліфування та полірування виробів зі скла або нержавіючої сталі. Може працювати як на суху, так і з емульсією. Розрахований на середні притиски, рекомендується для стабільної високопродуктивної роботи матеріалу використовувати притискні ролики на обладнанні твердістю поверхні (40, 50, HRC).

Під час роботи нескінченними шліфувальними стрічками при обробці різних матеріалів можуть виникати такі проблеми: забивання абразивної стрічки пилом через накопичення статичної електрики. Особливо в зимову пору року; підняття ворсу на прошліфованій дерев'яній поверхні; поява слідів припалів на оброблюваної тонкостінної металевої поверхні. Для вирішення цих проблем шліфувальні стрічки покривають спеціальними покриттями з боку абразиву:

– Антистатичне покриття – застосовується на шліфувальних стрічках, з метою зменшити статичний заряд, що призводить до низького вмісту пилу на обладнанні та повітрі, внаслідок чого абразив на стрічці не забивається, що як наслідок призводить до підвищення якості поверхні, що обробляється.

– Стеаратове покриття – застосовується на шліфувальних стрічках, з метою виключити появу ворсу на дерев'яній оброблюваній поверхні, а також для покращення якості одержуваної поверхні. Недоліком даного покриття є низька температура плавлення (110 ° С - 140 ° С). Тому доцільно використовувати шліфувальні стрічки на тих верстатах, де є протяжна та ефективна система охолодження.

– Procut покриття – застосовується на шліфувальних стрічках, які призначені для агресивного знімання металу (цирконієві стрічки, або керамічні). Це покриття знижує температуру в зоні різання, завдяки чому металева заготовка не перегрівається. Шліфувальні стрічки з цим покриттям добре себе зарекомендували при обробці тонкостінних заготовок з нержавіючої сталі.

Для коректної роботи шліфувальних стрічок їх потрібно правильно зберігати. Шліфувальні стрічки, як і всі вироби з абразиву, необхідно зберігати при температурі (18°С – 22°С) та при відносній вологості повітря (45 – 65%). Не допускається попадання прямого сонячного проміння на абразив стрічки. Якщо зберігати нескінченні шліфувальні стрічки при дуже великій вологості, то це призведе до розтягування матеріалу, а якщо при низькій вологості, то спостерігатиметься руйнування абразивного шару стрічки (тріщини з боку абразиву з подальшим фарбуванням). За добу перед експлуатацією шліфувальних стрічок їх необхідно розвісити на стійках і на низ стрічки покласти обтяжувач (вантаж).

Якщо верстат тривалий час стоятиме вимкненим, необхідно стрічки з нього зняти і також розвісити на стійках.