Стрічково-відрізні полотна для порізки древени 

потребують періодичного заточування. Заточування пилок здійснюється шліфувальними колами (абразивними або алмазними). Під форму зубів наших стрічкових пилок ми пропонуємо профільні боразонові (эльборовые) кола.

Коло Multiclean
Матеріал виготовляється із синтетичної товстої нитки разом із великим зерном. Його призначення – очищати поверхню від лакофарбового покриття чи корозії. На практиці коло не забивається через його високу пористість. Він досить зносостійкий, якщо порівняти його з іншими інструментами, створеними для такої обробки. Також він не перегріває металеву поверхню, що робить це коло незамінним при зачистці поверхні з тонкого нержавіючого металу. Завдяки великій зернистості інструмент має високу продуктивність.

 

Не рекомендується використовувати кола для видалення задирок та притуплення гострих кромок, оскільки дані операції значно зменшать ресурс інструменту.

Частота обертання, що рекомендується, становить 4000 – 4500 об/хв., тому для цього інструмента необхідна кутова шліфувальна машина (УШМ) з функцією регулювання обертів.

Дані кола виготовляються з різною твердістю, розрізнити їх можна за кольором:

– чорний колір – м'яке коло – застосовується для зачистки поверхні, особливо перед наступним фарбуванням, оскільки це коло забезпечує найкращу якість поверхні. Завдяки м'якій основі добре себе зарекомендував при обробці криволінійних поверхонь (наприклад, круглих труб). Не рекомендується використовувати для видалення окалини.

 

– синій колір – середньої твердості – є більш універсальним інструментом, рекомендується використовувати у тих випадках, коли одним колом необхідно виконувати великий спектр завдань.

 

– фіолетовий колір – тверде коло – застосовується для грубішої зачистки поверхні (без видалення основного металу) та видалення окалини.

Дотримуючись рекомендацій компанії «Золоте Руно, Україна» ваш інструмент вироблятиме свій ресурс на 100%, і найголовніше – ви отримаєте якісну поверхню оброблюваних заготовок.

Призначені для високопродуктивного поздовжнього різання колод та брусів великих розмірів. Пилки забезпечують хорошу якість розпилу, застосовуються на вертикальних або горизонтальних стрічкових пилорамах.
Широкі стрічкові пили зазвичай мають плющений або стелітований зуб. Виготовляються завширшки від 80 мм. і більше.
Основні характеристики:

 

a – задній кут
S – товщина пилки;
t – крок зуба;
h – висота зуба;
b – ширина пилки;
Sl – величина розведення пилки набік;
g – передній кут;

Види пилок: розведені, плющені, стелітовані.

 

Розведення означає нахил або кут розвороту зуба по відношенню до поверхні полотна. Розведення необхідне для того, щоб забезпечити вільний хід полотна та кромки зуба. Важливо, щоб розведення пилки було симетричним по всій її довжині. Якщо не дотримуватись цієї умови, то можливі проблеми при використанні інструменту. Для цього виду полотен характерна висока ефективність при розпилюванні сирої та м'якої деревини.

 

Плющення – це процес потовщення металів у поверхневих частинах зубів. Далі проводиться процес егалізації: формуються бічні краї зубів з однаковими розмірами та формами.
Переваги плющених зубів:
- краща якість розпилювання;
- значне збільшення періоду служби пилки;
- Збільшення ресурсу інструменту між заточками;
- Вища продуктивність через те, що можна використовувати більш високу подачу (до двадцяти п'яти відсотків більше, ніж у розведених пилах).
Даний вид полотен добре підходить для розпилювання мерзлої та твердої деревини.

Стеллітування – це процес зміцнення зубів пилки металом, що має назву «стеліт» (хром 25%, вольфрам 8%, кобальт 65%, домішки інших металів 2%), що припаюється до зуба пилки. Стеліти мають особливу стійкість до теплового перегріву зубів, при цьому вони зберігають ріжучі властивості при температурі до 800°C.
Переваги стелітованих зубів:
- багаторазове збільшення періоду служби пилки;
- Збільшення ресурсу пили між заточками;
- більш висока продуктивність через можливість використовувати вищу подачу (до п'ятдесяти відсотків більше порівняно з розведеними пилками);

- стелітовані зубці відрізняються високою міцністю леза на зношування та на мінеральні включення в дереві.

Виконувати вальцювання необхідно для правильної роботи. В результаті виходить покращити жорсткість пили під час роботи, пила щільно прилягає до обода провідних коліс, забезпечується правильне положення пили на шківі. Якщо працювати пилкою без  або з неправильним вальцюванням, то можливі труднощі при використанні, які спричиняють пошкодження стрічкового верстата.

В операцію вальцювання пили входить процес планування, напруги та вирівнювання.

 

Під час планування необхідно усунути усі нерівності на поверхні пилки.

Напруга виконується під час вальцювання.

Вирівнювання – це процес формування спинки пили.

Таблиця 1 ‒ Типорозміри широких стрічкових пилок

Ширину стрічки для пилорам необхідно вибирати так, щоб стрічка стала ширшою за приводні колеса на висоту зуба + 1-3 мм. При виборі розмірів широкої пилки потрібно враховувати багато факторів. Вибирати їх параметри слід комплексно, тому краще звернутися до фахівців.

Вибирати товщину полотна слід з урахуванням геометричних даних приводних шківів (мається на увазі ширина та діаметр робочої частини), враховуючи також режими різання та різновиду деревини. Для м'яких порід дерева краще товще полотно, а для твердих – тонше.

. 
 

Вибір кроку для широких стрічкових пилок можливий у діапазоні від 25 до 50 мм, що дозволяє отримати інструмент найбільш оптимальний для конкретного завдання розпилювання.

 

Таблиця 2 – Рекомендоване застосування кроку на пилці з огляду на ширину полотна.

Форму та параметри зубців пили вибирають, залежно від умов розпилювання. При цьому враховують вологість деревини, її породу, стан, а також конструкцію стрічкопильного верстата.

Підсумовуючи, можна з упевненістю сказати, що при доборі даного інструменту необхідно врахувати багато факторів, що впливають на процес обробки матеріалу. Однак якщо все зробити правильно, то широкі стрічкові пилки прослужать дуже довгий термін служби. Тому рекомендуємо звернутисяся до спеціалістів компанії «Золоте Руно, Україна» ,які допоможуть вам у підборі технічно складного інструменту.

Круги шліфувальні пелюсткові КШЛ – це витратний інструмент, призначений для зачистки та шліфування заготовок з металу, пластмаси та деревини складної технічної форми. Конструктивно є коло, на периферії якого розташовані шліфувальні пелюстки з абразивного матеріалу. У центрі кола є отвір, призначений для встановлення на обладнання. КШЛ кола застосовуються при ручному шліфуванні та встановлюються на наступне обладнання:пневмо чи електро шліфувальні машинки, на заточувальні верстати. Для роботи з КШЛ потрібен великий досвід через те, що процес ручного шліфування досить важкий і травмонебезпечний. Слід пам'ятати про певні рекомендації для того, щоб якнайкраще поєднувати зносостійкість та продуктивність інструменту:

Сегментні шліфувальні стрічки застосовуються на широкоформатних шліфувальних верстатах, які призначені для шліфування та калібрування: ДСП, МДФ плити та фанери. Таку назву дані стрічки отримали через те, що вони виготовляються не з цільного матеріалу, а з сегментів. Це виконання обумовлено великою шириною оброблюваних виробів, коли висоти рулону шліфувального матеріалу недостатньо. Завдяки такому виконанню можливе шліфування виробів із максимальною шириною до 3000 мм. З огляду на те, що після обробки плит сегментними шліфувальними стрічками має виходити відмінна якість поверхні, їх виготовляють карбіда кремнія.

Пелюсточні тарілчасті кола (КЛТ) - це одні з найбільш поширених абразивних інструментів. Таку популярність цей інструмент отримав за рахунок своєї універсальності, зносостійкості і відносно невеликої вартості. Даний інструмент є опорною тарілкою круглої форми, на торцевій частині якої, з одного боку, нанесені пелюстки. Ці пелюстки виготовляються із абразивної шкурки на тканинній основі. КЛТ кола використовуються для наступних завдань: шліфування площини; зачищення зварних швів або кромок; видалення слідів корозії, або задирок. Даним колом можна обробляти вироби з таких матеріалів: металу, деревини, пластмаси, саме це і робить його універсальним інструментом.

Поняття металоріжучий інструмент включає велику різноманітність інструменту, необхідного для отримання металевого виробу шляхом оброблення заготовки, в процесі якого відбувається видалення металу (у вигляді стружки), змінюються розміри і форми.

Види металорізальних інструментів: різці, фрези, свердла, розгортки, мітчики, плашки, зенкери.

Нетканий шліфувальний матеріал – це еластичний високопористий матеріал, що складається з ниток, які з'єднані між собою без використання способів ткацтва.

На сьогоднішній день у нетканих шліфувальних матеріалів є дуже широка сфера застосування, вони використовуються для: металообробки, деревообробки, обробки кераміки та обробки інших матеріалів.

Завдяки тривимірній високопористій відкритій структурі, яка рівномірно покрита абразивом, неткані шліфувальні матеріали мають дуже високу зносостійкість і здатність забезпечувати стабільно високу якість оброблюваної поверхні протягом усього терміну служби інструменту.

За рахунок відкритої високопористої структури нетканий матеріал практично не засолюється (не забивається) і має постійне інтенсивне охолодження повітрям, що дозволяє його використовувати в тих операціях, коли традиційний інструмент з гнучкого абразиву швидко забивається, або залишає сліди припалів на поверхні, що обробляється.

Через свою дуже м'яку структуру даний матеріал практично не здійснює знімання матеріалу, його застосування можливе тільки на фінішних операціях.

Основними характеристиками нетканих шліфувальних матеріалів є:

1) Матеріал абразивного зерна:

По абразивному зерну нетканий матеріал можна поділити на три види:

– Без абразивний – застосовується на фінішних операціях, коли неприпустиме попадання абразивних частинок на обробну поверхню (наприклад, очищення від фарби друкувальних валів принтера тощо);

– З абразивним зерном із оксиду алюмінію – застосовується для видалення невеликих дефектів, отримання сатинованої поверхні;

– З абразивним зерном із карбіду кремнію – використовується для остаточного оздоблення виробів, коли необхідно отримати низьке значення шорсткості.

2) Товщина нитки – виготовлення нетканих матеріалів використовується синтетична нитка різної товщини. У тих випадках, коли необхідний знімання матеріалу (наприклад, очищення виробу від лакофарбового покриття) рекомендується використовувати нетканий матеріал з синтетичною товстою ниткою в поєднанні з великим абразивним зерном. А в тих випадках, коли необхідно заполірувати поверхню, рекомендується використовувати нетканий матеріал з тонкою синтетичною ниткою в поєднанні з абразивним дрібним зерном, або в деяких випадках без абразивного зерна.

3) Щільність матеріалу - виходить за рахунок різного зусилля пресування. Найбільш щільні матеріали використовуються для обробки (шліфування або полірування) твердих матеріалів, а неткані матеріали з низькою щільністю застосовуються для фінішної обробки м'яких матеріалів.

Застосовуються неткані шліфувальні матеріали у наступних продуктах:

1) У листах, чи рулонах.

Це вид товару, який одержують відразу при виготовленні нетканого матеріалу. Має велику різноманітність за щільністю та зернистістю. Можливо у двох видах:
1) У рулонах шириною близько 1м та необхідною довжиною, але не більше 100 м;
2) У листах 152*229 мм.

Малюнок 1 – Шліфувальний лист OA 708 152*229

Цей продукт застосовується для ручної обробки. Відмінно себе показує надання структури і матовості на металевих заготовках. Також підходить для роботи зі шпаклівки та для видалення ворсу на дерев'яних виробах.

2) Шліфувальні стрічки:

Через те, що шліфувальні стрічки працюють на великих швидкостях, доводиться посилювати нетканий матеріал щільною основою тканини, це необхідно для витримування великих навантажень на розтяг.

Малюнок 2 – Шліфувальна стрічка AN 701 – 50

З-за щільної основи дані шліфувальні стрічки здатні більш інтенсивно видаляти матеріал, що обробляється, ніж листи, при цьому зберігається відмінна якість оброблюваної поверхні. Ця властивість робить ці стрічки незамінними при ручній або машинній обробці на наступних операціях: видалення оксидної плівки та полірувальних операціях.

3) Кола пелюсткові торцеві (КПТ):

Дані круги застосовуються на кутових шліфувальних машинках, пелюстки виготовлені з нетканого матеріалу з посиленою тканинною основою. 

Малюнок 3 – КЛТ кола з нетканого матеріалу

Дані кола застосовуються для видалення неглибоких подряпин, полірування нержавіючих та легованих сталей, кольорових сплавів, а також кераміки та деревини.

4) Пелюсточні барабани з нетканого матеріалу:
Цей продукт має широке розмаїття та застосування. Він застосовується для:

а) отримання сатину та матовості на металевій поверхні, як правило, ця операція здійснюється на кутових шліфувальних машинках, розмір інструменту невеликий, зазвичай, діаметром близько 95 мм і довжиною до 100 мм;

Малюнок 4 – Пелюсточне коло невеликого розміру

б) для полірування криволінійних дерев'яних поверхонь, шліфування керамічних виробів, як правило, дані операції здійснюються на спеціалізованих верстатах, розмір інструменту різний: діаметр може змінюватись в діапазоні від 115 мм до 300 мм, а довжина в діапазоні від 100 мм до 950 мм.

Малюнок 5 – Пелюсточне коло великого розміру

5) Самозацепні кола з нтканного матеріалу:

Застосовуються на ручних орбітальних шліфувальних машинках та на кутових шліфувальних машинках. Кріпляться, як і звичайні самозачіпні кола на спеціальну підкладку. За щільністю ці кола можна розділити на два види:

а) Щільні – застосовуються видалення ризики, підготовки поверхні під нанесення лакофарбового покриття.

Рисунок 6 – Плотный самозацепной круг

б) Об'ємні самозачіпні кола:

Цей продукт був спеціально розроблений для обробки деревини та дерево-стружкових матеріалів. Застосовується для шліфування криволінійних поверхонь і полірування площин з твердих порід деревини.

Малюнок 7 – Об'ємне самозачіпне коло

6) Довідкові кола:

Застосовуються для зачистки зварного шва, шліфування поверхонь із різних матеріалів, а також у деяких випадках для полірування.

Малюнок 8 – Доводочне коло

7) Коло Multiclean:

Дане коло виготовляється з великої синтетичної нитки у поєднанні з великим зерном і служить для очищення поверхні від лакофарбового покриття або корозії. Через свою високу пористість дане коло практично не забивається, що робить його дуже зносостійким у порівнянні з іншими інструментами, призначеними для обробки.

Малюнок 9 – Коло Multiclean

Даний матеріалнеобхідно підбирати під  певне, ваше технічне завдання. Фахівці компанії «Золоте Руно, Україна» завжди готові допомогти вирішити вашу проблему у виконанні поставлених завдань.

Фиброве коло – це витратний інструмент, призначений для зачистки та шліфування різних видів металевих заготовок. Він виглядає у вигляді диска, у якого поверхня покрита шаром абразивних частинок, у центрі диска є наскрізний отвір.

Відрізні кола 

для УШМ – це витратні інструменти, створені для відрізки різних металевих заготовок. Вони виготовлені у вигляді дисків, у яких поверхня покрита шаром абразивних частинок. У центрі дисків є наскрізний отвір. Абразивне зерно з'єднане між собою за допомогою зв'язки - бакелітової або вулканітової.

Робота відрізними дисками на кутових шліфувальних машинах вимагає великого досвіду через те, що ручне різання металевих заготовок процес дуже складний і травмонебезпечний.

Для оптимального поєднання продуктивності та зносостійкості інструменту необхідно дотримуватись наступних рекомендацій:
1. Насамперед необхідно правильно підібрати відрізне коло під конкретне завдання. Для цього необхідно враховувати таке:
- матеріал заготівлі –(черний метал, нержавіюча сталь, кольоровий метал),

коло, природно, необхідно підбирати відповідне. Не рекомендується використовувати коло не за призначенням, так як це може призвести до його засолювання, що в подальшому призведе до збільшення часу різання та температури у зоні обробки, через що, як наслідок, утворюється на поверхні заготівлі припал.
– габаритні розміри та форма заготовки – з огляду на цю інформацію необхідно правильно підібрати габаритні розміри відрізних кіл. У разі мова найчастіше йдеться про товщині кіл, оскільки їх зовнішній діаметр обмежений розмірами кутових шліфувальних машинок. Більш тонкі круги краще для порізки суцільних матеріалів або жорстких заготовок.
- твердість кола - коли вибираєте відрізні диски по твердості, потрібно враховувати міцність матеріалів, що розпилюються. Чим більша міцність, а точніше твердість матеріалів для обробки, тим м'якшим повинен бути абразивний диск. Найбільш м'якими за твердістю вважаються диски, які мають позначення 37 (М). У дисків 38, 39, 40 (О, Р та Q) позначення середньої твердості. А диски, які мають позначення 41 і 42 T і S, називаються найбільш твердими. Коли у відрізних кіл та матеріалів для обробки твердість однакова, тоді це призводить до зниження продуктивності та швидкого зносу інструменту.
- зернистість кола - при виборі зернистості необхідно враховувати наступне: чим вище зернистість, тим більша продуктивність, але гірша якість поверхні, що відрізається.

2. Працювати лише на справному обладнанні зі швидкістю різання 70 – 80 м/с. Занадто маленька швидкість призведе до шліфування заготовки, а не її відрізки.

3. Перед встановленням кола на УШМ необхідно перевірити притискні фланці, при необхідності зробити їх очищення або заміну. Дуже важливо дотримуватись зусилля затиску кола, надмірне затискання кола призведе до його поломки (часто відбувається виламування внутрішнього металевого кільця).

4. Рекомендується при відрізку використовувати техніку зворотно-поступального руху, а не працювати за методом врізування. Даний метод дозволить робити відрізку за дуже невеликий проміжок часу, а також збереже коло від багатьох можливих пошкоджень.

5. Щоб уникнути заклинювання кола (затискання кола в деталі, що відрізається, що призводить до його зупинки і порушення цілісності (вириваються шматки кола)) необхідно надійно і жорстко закріпити деталь, що відрізається. Бажано працювати на невеликому вильоті (виробляти відрізку в невеликій близькості від затиску).

6. Під час відрізки необхідно намагатися працювати плавно, без ударів, так як удари при вході і виході кола з заготівлі, що відрізається, призводять до його руйнування.

7. Працювати навколо бажано перпендикулярно заготівлі, що відрізається, або під невеликим кутом, так як надмірний кут нахилу кола призведе до збільшення поперечних навантажень і, як наслідок, до його поломки.

8. При порізці високих заготовок, коли коло глибоко проникає в тіло заготовки, можливе сточування торців кола з подальшим руйнуванням посиленої сітки, що може призвести до поломки кола. Рекомендується з однієї установки прорізати навколо глибину не більше ніж 1/6 від зовнішнього діаметра відрізного кола. У тому випадку, коли розмір заготівлі, що відрізається, перевищує дане значення, необхідно робити відрізку за кілька установок (перевертати заготівлю).

Під час роботи з відрізними колами необхідно дотримуватись техніки безпеки:
– перевіряти перед встановленням відрізне коло (на наявність зовнішніх пошкоджень та на термін придатності, який становить 3 роки з моменту виготовлення кола). Дата виготовлення вказується на внутрішньому металевому кільці. Прострочені та пошкоджені кола встановлювати заборонено.
– важливо використовувати засоби індивідуального захисту під час роботи (окуляри, рукавички, у деяких випадках навушники або беруші).
- Працювати болгаркою потрібно таким чином, щоб іскри сипалися на вас, це призводить до деяких незручностей, але у разі заклинювання кола убереже від травми, тому що при такій роботі болгарку вирве від вас в сторону..

 

У разі виникнення питань щодо підбору інструменту для ваших завдань, ви завжди можете звернутися за допомогою до фахівців компанії «Золоте Руно, Україна». Ми будемо раді вам допомогти.