Стрічкові пилки по металу - практичне керівництво
Загальні відомості про стрічкові полотна: назва елементів стрічкового полотна, матеріал ріжучої кромки полотна, форма зубів
Стрічкові пили по металу – це різальний інструмент, що застосовується на стрічковопильних верстатах для обробки широкого спектру металів різних форм і розмірів
Назва елементів стрічкового полотна:
- Висота полотна – номінальний розмір пиляльного полотна від кінчика зуба до задньої частини полотна.
- Висота зуба – відстань між вершиною зуба та лінією основи.
- Задній кут – кут задньої поверхні зуба, що вимірюється щодо напрямку руху пилки.
- ¦Передній кут – кут передньої поверхні зуба, що вимірюється щодо лінії, перпендикулярної напряму руху пилки.
- Розводка (Ширина пропила) – нахил або кут розвороту зуба по відношенню до площини полотна, щоб забезпечити вільний хід полотна та кромки зуба.
- ¦Довжина стрічкової пилки. Розмір стрічкової пилки залежить від моделі стрічкового верстата.
Рисунок 1 – Назва елементів стрічкового полотна
Рисунок 2 – Назва елементів стрічкового полотна
Рисунок 3 – Назва елементів стрічкового полотна
Рисунок 4 – Название элементов ленточного полотна
Матеріал ріжучої кромки полотна
Основні марки матеріалу стрічкових полотен наведені у таблиці 1:
| Значення | Коротка характеристика |
| «M42» | Полотна для металів. |
| «M51» | Полотна для матеріалів, що важко обробляються. |
| «PM» | Матеріал має однорідну дрібнодисперсну структуру та високі механічні властивості. Це забезпечує знижену схильністю до сколювання та фарбування. |
Таблиця 1 – Основні марки біметалічних стрічкових полотен
Примітка: в умовах високої вібрації та ударів (порізка тонкостінних заготовок, пакетне різання) найчастіше матеріал «М42» показує вищі результати по ресурсу, ніж матеріал «М51» або «PM». Це відбувається через те, що матеріал M42 має більш високу міцність, ніж M51 або PM. Застосування «M51» або «PM» в умовах високої вібрації та ударів призводить до того, що фарбування ріжучої кромки проявляється до того, як виникне знос від тертя.
Форма зубів
Від форми зуба залежить:
- проникнення в деталь, що розрізається;
- Міцність зуба;
- ємність міжзубної западини;
- Стійкість полотна;
- Величина сил різання.
Основні форми зуба стрічкових полотен наведені нижче
| Стандартна форма зубців | |
|
| Стандартная форма зубьев используется для обработки самых разнообразных материалов. Она подходит для резки материалов: от конструкционной стали до сложно поддающихся резке материалов. Применяется на пилах: "Lennartz" Variable Cutter, "Lennartz" Variable Cutter PLUS "Pilana" Strong M42, "Pilana" Aggressive M51, |
| Гібридна форма зубців | |
|
| Повышенная стойкость к выкрашиванию зубьев без ущерба чистоте резки достигнута благодаря комбинированию двух форм зубьев, каждая из которых имеет собственную функцию. Оптимальная для резки материалов от конструкционной стали до различных изделий из мягкой стали. Применяется на пилах: "Pilana" Aggressive M42. |
| Зубці із захистом (профільний зуб) | |
|
| Зуб с защитой (профильный зуб) предотвращает излишнюю «врезку» пилы в материал. Данная форма зуба обеспечивает высокую стойкость к выкрашиванию и оптимально подходит для резки профиля. Применяется на пилах: "Lennartz" Variable Cutter PLUS B, |
Таблиця 2 – Основні форми зубів стрічкових полотен
Рекомендації щодо експлуатації стрічкових полотен
Притирання різанням
Зуби на нових стрічкових полотнах після фрезерування та шліфування мають неоднакову висоту та розведення зубів, а також гостру ріжучу кромку без захисних фасок. Щоб витримувалися ріжучі тиски, які з'являються під час різання, вершина зуба має пройти приробіток. В результаті сформується зміцнююча фаска та вирівняються ріжучі кромки зубів. У разі, якщо не виконати приробіток і різати з високим зусиллям подачі, то можлива поява тріщин, сколів по кромці зубів, що спричинить зниження терміну служби пили.
Кроки приробітку нового полотна:
- спочатку визначити відповідну швидкість різання для оброблюваного матеріалу відповідно до властивостей розпилюваного матеріалу та інструкції до верстата;
- починайте процес врізування з подачею 50% та швидкістю на 30% менше від робочої (на верстатах, де швидкість регулюється в процесі різання);
- приробіть полотно в такому режимі 25-30 хв, далі плавно збільшуйте швидкість різання та подачу до робочих режимів, що рекомендуються;
- розпилення нової заготовки починають із значень подачі, встановлених при завершенні різання попередньої.
Примітка:
Під час притирання, у разі появи надмірного шуму та вібрації, потрібно знизити та плавно регулювати швидкість подачі. Не робіть притирання на матеріалах твердістю вище 280 НВ для звичайних полотен і не нижче 320 НВ для полотен, які призначені для обробки матеріалів високої твердості. Режим притирання різанням може бути прийнятий до уваги лише як керівництво. Необхідно підбирати режим різання індивідуально такий, який виключає появу вібрації та деренчання під час початкового періоду різання.
Не робіть полотно на зміцнюваних матеріалах! Забороняється використовувати нову пилку для завершення різу, розпочатого іншою пилкою!
Режими розпилювання
Попередню швидкість стрічкової пилки в залежності від матеріалу, що розрізається, можна підібрати за таблицею. Слід враховувати, що реальна швидкість різання встановлюється з урахуванням жорсткості та вібростійкості верстата. Вказані в таблиці значення необхідно коригувати з урахуванням звуків, що супроводжують різання, а також форми, товщини та кольору стружки.
| Мтеріал який обробляється | Спец. сплави | Высоколегована сталь | Нержавіюча сталь | Низколегована сталь | Нелегована сталь | Чавун | Бронза | Алю-міній |
| Швидкість різання м/хв
| 10-25 | 15-40 | 20-35 | 25-60 | 30-75 | 30-50 | 50-100 | 100-700 |
Таблиця 3 - Вибір швидкості стрічково-відрізних полотен
Оптимальний режим різання – режим, коли кожен зуб стрічкового полотна зрізає стружку певної товщини. Щоб досягти такого результату, потрібно правильно вибрати такі дані: крок зуба, швидкість стрічкової пилки та швидкість подачі полотна. Можна відкоригувати швидкість подачі стрічкового полотна, враховуючи тип стружки, що отримується.
Нормативна стійкість стрічкових полотен по металу
В середньому ресурс роботи пили визначається довжиною полотна, а також механічними властивостями матеріалу, що обробляється. Він залежить також від розмірів відрізаних заготовок та їх перетину. В цілому, практичний досвід показує, що ресурс полотна становить 1...1,5 м2 заготівлі, що відрізається на 1 м довжини полотна. При різанні профільних тонкостінних заготовок ресурс полотна значно знижується.
Для забезпечення вищезгаданої стійкості необхідна правильна експлуатація полотен:
- вибирати марку полотна та форму заточування зуба відповідні марці та формі відрізуваного матеріалу;
- вибирати крок зубів, що відповідає ширині різу;
- виконувати притирання нового полотна, яке полягає у виконанні перших різів на знижених режимах;
- застосовувати приводні щітки, що очищають полотно від стружки, а також правильно встановлювати такі щітки щодо полотна;
- контролювати зазори між напрямними полотна;
- забезпечувати необхідний натяг полотна;
- підтримувати мінімальну відстань між напрямними полотна і заготовкою, що розрізається;
- застосовувати СОЖ відповідної марки та концентрації;
- застосовувати пакетне різання заготовок, що мають невеликий переріз;
- не допускати роботи стрічкового полотна по окалині, зачищати поверхню заготовки до виконання відрізки;
- вести суворий облік кількості різів.
Зусилля натягу стрічково-відрізних полотен, що рекомендується.
Під час встановлення полотна необхідно встановити правильний натяг полотна. При недостатньому тиску можливе провисання полотна, що призведе до відхилень від прямолінійності різу. При надмірному натягу може статися передчасна поломка, розрив стрічкового полотна.
Величина натягу залежить головним чином від ширини стрічкового полотна. Це таблична величина, яка застосовна до всіх типів біметалічних пилок. Вимірюється Н/мм2 або кгс/см2 (див. таблицю). При конструюванні стрічково-відрізних верстатів зусилля натягу розраховується як ¼ межі плинності полотна.
Не варто плутати це значення натягу полотна із зазначеним на верстаті, т.к. на обладнанні вказано необхідний тиск у приводі верстата для забезпечення натягу полотна, що рекомендується. Цей тиск налаштовується фірмою виробником стрічково-відрізного верстата при установці його на підприємстві.
| Ширина полотна пили мм. | Зусилля натягу, Н/мм2, МПа | Зусилля натягу, кгс/см2 |
| 13 х 0,65 | 120 | 1223 |
| 20 x 0,9 | 150 | 1529 |
| 27 x 0,9 | 180 | 1835 |
| 34 x 1,1 | 200 | 2039 |
| 41 x 1,3 | 250 | 2549 |
| 54 x 1,3 | 300 | 3059 |
| 67 x 1,6 | 300 | 3059 |
| 80 x 1,6 | 350 | 3569 |
Таблиця 4 – Зусилля натягу стрічково-відрізних полотен, що рекомендується.
Заміна стрічкового полотна
Виконувати роботу зі зміни стрічкового полотна слід у захисних рукавичках та окулярах.
Послідовність дій для заміни стрічкового полотна:
- вимкнути живлення;
- послабити натяг полотна;
- зняти полотно;
- вийняти полотно з напрямних;
- відкрити захисні кожуха;
- зняти полотно зі шківів;
- видалити стружку з напрямних та шківів;
- розгорнути нове полотно – не кидати;
- встановити полотно та перевірити напрямок зубів;
- встановити полотно на шківи;
- закрити захисні кожуха;
- вставити полотно у напрямні;
- встановити натяг полотна (берегтися зон затискання);
- настроїти напрямні;
- налаштувати зазори напрямних;
- закрити всі захисні кожуха;
- Увімкнути верстат (прокрутити кілька разів, щоб полотно остаточно
встановилося на шківах);
- Перевірити зазор між полотном та ребордою натяжного та приводного шківів. За потреби відрегулювати. Оптимальний проміжок становить 1-2 мм.
Рекомендації з експлуатації та налагодження стрічкопильного верстата
Під час встановлення стрічкового полотна необхідно встановити правильний натяг полотна. Якщо тиск недостатній, тоді можливе провисання полотна, що спричинить відхилення від прямолінійності різу. Якщо натяг буде надмірним, можливий розрив стрічкового полотна. Розмір натягу залежить від ширини стрічкового полотна. Під час створення стрічкових верстатів посилення розтягування розраховують як ¼ межі плинності полотна. Не слід плутати ці дані натягу полотна із зазначеними на верстатах, т.к. на обладнанні вказано необхідний тиск у приводі верстата для забезпечення натягу полотна, що рекомендується.
Цей тиск налаштовується фірмою виробником стрічково-відрізного верстата при установці його на підприємстві.
Вибір СОЖ та контроль її використання
Мастило-охолоджувальні рідини застосовуються для того, щоб змащувати та охолоджувати полотно в місцях розрізу та видаляти стружку. Наприклад, можна приготувати робочу мастильно-охолоджувальну рідину 100 кг 5% концентрату. Для цього потрібно взяти холодну воду в кількості 95 кг та залити туди 5 кг концентрату, перемішати цю суміш механічним способом. (Приготувати розчин мастильно-охолоджувальної рідини можна у верстаті). В результаті отримати 5% напівпрозорий розчин мастильно-охолоджувальної рідини. Колір буває від білого до світло-жовтого.
Цей розчин готовий для роботи і має високі техніко-експлуатаційні якості
.
Не можна допускати роботу мастильно-охолоджуючої рідини менше 5% концентрації, тому що це призводить до втрати її технологічних якостей та появи корозії деталей. У разі зменшення концентрації робочої мастильно-охолоджувальної рідини менше 5% потрібно зробити коригування за допомогою більш концентрованого розчину мастильно-охолоджувальної рідини до 5% концентрації. Для вимірювання концентрації використовувати рефрактометр. Більш детально ознайомитись з рекомендаціями щодо використання СОЖ можна у нас на сайті.
Ці рекомендації допоможуть при роботі зі стрічковими пилками по металу.